滾筒篩是一種廣泛應用于分選技術中的機械，主要由電機、減速器、滾筒裝置、機架、密封蓋和進出口組成。筒體上的篩孔由小到大排列，每個部分的篩孔孔徑相同。
工作原理
滾筒裝置傾斜安裝在機架上。電機通過減速器與滾筒裝置通過聯軸器連接，驅動滾筒裝置繞其軸旋轉。當物料進入滾筒裝置時，由于滾筒裝置的傾斜和旋轉，篩面上的物料被翻轉和滾動，合格物料(篩下產品)通過滾筒后端底部的出料口排出，不合格物料(篩上產品)通過滾筒尾部的出料口排出，從而完成物料的篩分作業。
性能特點
1、篩孔不易堵塞。
2、運行平穩，噪聲較低。
3、結構簡單，維修方便。
4、篩分筒可封閉，易于密閉收塵。
5、整機可靠性高，一次性投資較少。
6、采用特質篩網，篩分效率高，使用壽命長。
設計要點
無軸滾筒篩的傳動方式分為鏈式。齒輪傳動，傳統的方式是鏈式。由于鏈式傳動扭矩大，輥磨損大，這種方式在制造前并不常見。后筒圈大大提高了實心制造的制造成本，齒輪傳動是目前較實用的傳動方式。國盛機械建議用戶選擇齒輪傳動，選擇齒輪傳動的較大優點是滾筒支撐滾動損壞小，可有效降低滾筒扭矩，提高同心度。
鏈傳動通?？梢栽跐L筒末端增加齒輪滾動，但效果不好，很難避免滾筒側板磨損，因為鏈傳動產生的合力相對較大，齒輪滾動阻力不能復位滾筒。齒輪傳動的滾筒篩是由齒輪之間驅動形成的自然力，對滾筒沒有任何外力扭曲，滾筒在相對穩定的環境中運行，在滾筒末端增加滾筒是更好的方法。
無軸滾筒篩是利用滾筒邊緣滾筒齒捏合產生的慣性力進行篩分的目的，大部分重力由底部滾筒支撐，因此滾筒的表面處理是一個非常重要的環節，通常采用復合橡膠來降低噪音。有些人在生產過程中不使用橡膠處理，而是直接使用鋼輪的硬表面來驅動滾筒運行，這會增加設備的噪音，降低滾筒的使用壽命。
安裝要點
1、預埋鋼板。安裝前，應根據設備安裝圖紙的要求預埋鋼板，預埋鋼板的上平面應位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板。底腳螺栓由安裝單位自行提供。
2、篩體的安裝。根據設備進料口和出料口的位置布置，確定篩體的安裝位置。
3、安裝基礎支架。將篩體兩端吊裝在基礎支架上，將篩體安裝角度調整到設計角度，最后固定焊接。
4、連接進出口、連接篩下支架密封板。
5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有過大阻力或卡住現象，否則應及時查明原因進行調整。
6、滾筒篩出廠后，如果安裝時間超過6個月，安裝前必須拆下大軸承清洗，并注入新的潤滑脂（2鋰基潤滑脂）。
安裝調試
準備工作
1、滾筒篩各部件安裝合格后，可進行試運行。試運行前，應詳細檢查各部件按圖紙安裝正確，各緊固件牢固，篩體周圍是否有障礙物阻礙滾筒篩運行；
2、打開長方形維修門，通過手動盤車旋轉篩分筒觀察梳式篩分機構是否有卡、摩擦現象，如有，可通過調整螺栓進行調整；
3、檢查各軸承座。變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
空載試車
1、點擊電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
2、啟動設備運行4-6小時，觀察滾筒篩的運行情況。如發現異常聲音或其他現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
試運行4-6小時應檢查以下項目：
A.大軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
b.各處緊固螺栓的緊固情況，發現松動應及時擰緊。
負載運行
1、篩分機運行平穩時，啟動進料和出料設備，進行進料試運行；
2、正常出料后關閉密封隔離罩(正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置)；
3、檢查出料粒徑及是否有漏料及揚塵；
4、運行半小時，仔細檢查各部件，發現問題及時處理。
5、工作時應經常檢查操作情況，如發現操作異?；蛴挟惓Ｂ曇?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
操作維護
籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，操作中應注意的以下問題如下：
1、開車時必須先打開籠式滾筒篩，再打開給料設備；停車時相反；
2、運行前三天，每天檢查籠式滾筒篩緊固件。如有松動，應及時緊固。以后可以定期(每周或半月)檢查處理籠式滾筒篩緊固件；
3、軸承座。變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸承采用2號鋰基潤滑脂。正常情況下，每兩個月加一次潤滑脂。加注量不宜過多，否則容易引起軸承過熱。軸承每年應清洗檢查一次。
4、當設備長時間停止(30天以上)重新啟動時，應搖動電機絕緣，以免電機燒毀。
來源：礦機之家
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